Під час роботи системи HVAC, Термометри тиску HVAC служать вирішальними інструментами для моніторингу стану холодильної системи, забезпечуючи показання тиску та температури в режимі реального часу. Протягом тривалих періодів роботи точність цих читань безпосередньо впливає на введення в експлуатацію, обслуговування та енергоефективність системи. Незалежно від того, чи потрібно обладнання повторне калібрування є вирішальним питанням технічного обслуговування.
Принципи калібрування термометра тиску
Термометри тиску HVAC HVAC зазвичай використовують механічні (наприклад, пружинні трубки та біметалічні смужки) або електронні (наприклад, термопари, термістори та мікросхеми датчиків тиску). Незалежно від принципу, точність вимірювання обмежена фізичною стабільністю зондувального елемента, умов навколишнього середовища, механічного зносу та електронного старіння. Компонент тиску покладається на лінійну реакцію системи передачі тиску, тоді як температурний компонент покладається на коефіцієнт теплового розширення матеріалу або варіацію опору. Ці фізичні властивості можуть зазнати тонких змін з часом, що призводить до помилок вимірювання.
Поширені джерела помилок після тривалого використання: Весняна втома
Тривалий вплив ударів тиску може спричинити втому пружинні трубки і втратити їх деформацію, що призводить до неточних читань голки.
Біметальна деформація
Під час частих температурних коливань різниці теплового розширення між біметалічними матеріалами можуть накопичуватися та викликати деформацію, поступово відхиляючись від справжнього зчитування температури.
Старіння капілярної трубки
Тривале опромінення наповнювального середовища в капілярній трубці до чергування високої та низької температури може спричинити витік, випаровування або деградації продуктивності.
Пил і корозію
Інсталяційні середовища з високою вологістю або пилом можуть спричинити забруднення всередині головки термометра тиску, що впливає на механічне обертання або стабільність електронних компонентів.
Електронний компонентний дрейф
Компоненти датчика, ланцюга або підсилювача в електронних термометрах тиску ОВК можуть відчувати дрейф нульової точки або знижувати чутливість після багатьох років використання.
Рекомендації з частотою калібрування
Більшість виробників HVAC та галузеві стандарти (наприклад, ASHRAE та ISO 9001) рекомендують періодичну калібрування термометрів тиску HVAC. Рекомендовані інтервали такі:
Загальні комерційні системи: калібруйте кожні 12 - 24 місяці
Високоточні програми (наприклад, лабораторії або фармацевтичні холодні ланцюги): калібрування кожні 6-12 місяців
Екстремальні середовища або високочастотне використання: кожні 6 місяців або менше
Для нещодавно встановлених систем або до початкового введення в експлуатацію рекомендується початкова перевірка точності фабрики. Інструменти, які не були відкалібровані протягом тривалого періоду, повинні бути замінені або відправлені на перевірку кваліфікованим постачальником послуг.
Методи та обладнання калібрування
Стандартне порівняння джерела тиску
Використовуйте стандартний насос під тиском та стандартний манометр для виконання калібрування точки тиску, як правило, вибираючи низькі, середні та високі випробувальні точки.
Постійне порівняння температурної води
Покладіть термометр тиску та стандартний термометр одночасно на постійній температурній ванті та порівнюйте показання в різних температурних точках.
Багатофункціональний калібратор
Цей багатофункціональний інструмент калібрування температури та тиску автоматично виводить кілька даних і записує дані про відхилення, придатні для електронних інструментів.
Нульове та повномасштабне регулювання
Деякі механічні інструменти мають задні гвинти з вишуканості для ручного нульового та повномасштабного регулювання.
Критерії калібрування
Національні правила метрологічної перевірки та технічні посібники виробника, як правило, забезпечують допустимі діапазони помилок. Наприклад:
Відхилення тиску не повинно перевищувати ± 1,0% від повного масштабу.
Відхилення температури не повинно перевищувати ± 1 ° С або ± 1% від номінальної точності точності. Елементи, що перевищують цей допустимий діапазон, повинні бути позначені як "неприйнятні" і вимагають коригування або заміни.
Калібрувальні записи та управління дотриманням
Системи ОВК - це основна складова енергоефективності будівництва та контролю навколишнього середовища. Багато галузей потребують запису калібрувальних сертифікатів для критичного вимірювального обладнання. Особливо у фармацевтичному, харчовому та лабораторному секторах, положеннями (наприклад, GMP та HACCP) регулярно калібрувати обладнання для моніторингу температури та тиску та підтримку записів простежуваності.
Підтримка комплексної системи документації калібрування, включаючи час калібрування, одиниці калібрування, дані про помилки та результати обробки, ефективно підвищує надійність системи.
Потенційні ризики некалобрування:
Зниження енергоефективності системи:
Вимірювання відхилення може призвести до неправильного судження контрольної логіки для розширення клапанів, компресорів, конденсаторів та інших компонентів, збільшення споживання енергії системи.
Небезпека безпеки:
Неточні показання високого тиску можуть замаскувати ризик надмірного тиску в системі, що потенційно призводить до пошкодження клапана розширення та надлишкового тиску компресора.
Усунення несправностей:
Покладання на неточні дані під час усунення несправностей може призвести до неправильного судження статусу системи, розширення інтервалів технічного обслуговування.
Питання якості або відповідності:
У таких галузях, як харчові та фармацевтичні препарати, які потребують точного контролю температури, спотворення даних безпосередньо впливає на якість та відповідність продукції.
