+86-15105800222
+86-15105800333
У різних промислових виробничих процесах і системних операціях точний моніторинг параметрів тиску є ключовим для забезпечення безпеки та стабільності системи. Для вимірювання тиску важливо вибрати відповідний манометр обладнання на основі різних середовищ застосування та характеристик середовища. Незалежно від того, чи йдеться про гідравлічні системи, трубопроводи стисненого повітря чи точне виявлення рідини, розуміння принципів роботи та сценаріїв застосування різних типів манометрів може значно покращити науковий характер обслуговування системи.
У рідких і газоподібних системах вимоги навколишнього середовища до засобів вимірювальної техніки істотно відрізняються.
У системах очищення води, вентиляції, вентиляції та кондиціонування повітря та систем міського водопостачання головне завдання манометр води для моніторингу статичного тиску води або динамічного тиску потоку. Обладнання цього типу зазвичай вимагає хорошої стійкості до корозії, щоб адаптуватися до тривалого контакту з водним середовищем. При проектуванні слід звернути увагу на його стійкість до вібрації трубопроводу, особливо на виході з насоса; встановлення вимірювальних приладів з буферними структурами може ефективно продовжити термін служби.
У системах змащення та гідравлічних силових агрегатах середовище застосування манометр тиску масла зазвичай супроводжується високими температурами і в'язкістю масла. Оскільки гідравлічне масло є проникним, ущільнювальні компоненти всередині манометра повинні відповідати вимогам проти старіння та стійкості до масла. У суворих промислових гідравлічних середовищах зазвичай рекомендуються конструкції, наповнені маслом, щоб зменшити вплив пульсації тиску в магістралі масла на стабільність стрілки манометра та забезпечити точність показань.
Для систем стисненого повітря основне застосування манометр повітря полягає в швидкості відгуку і газонепроникності. Коливання тиску в системах стисненого повітря часто швидкі, тому матеріал трубки Бурдона всередині циферблата повинен мати надзвичайно високу еластичну стабільність. У той же час, щоб запобігти корозії, спричиненій вологою в стисненому повітрі, часто використовуються корпуси або покриття з нержавіючої сталі.
Коли промислове обладнання переходить на інтелектуальне, цифровий манометр стала ефективним засобом підвищення точності моніторингу системи. У порівнянні з традиційними механічними манометрами, цифрові манометри мають такі основні переваги:
Високоточний дисплей: модуль цифрового перетворення може забезпечувати зчитування з вищою роздільною здатністю, усуваючи помилки візуального читання механічних покажчиків під час вібрації.
Конвертація кількох одиниць вимірювання: можна перемикатися між МПа, барами, фунтами на квадратний дюйм та іншими одиницями відповідно до вимог.
Захист від перевантаження та запис: Він має функції запису пікового тиску та сигналізації про перевантаження, які можуть забезпечити підтримку даних для аналізу робочого стану обладнання.
Щоб допомогти технічному персоналу зробити вибір більш інтуїтивно зрозумілим на основі вимог, надається наступна порівняльна таблиця технічних параметрів для різних вимірювальних систем:
| Тип манометра | Застосовне середовище | Основні показники ефективності | Запропоновані поля застосування |
| манометр води | Чиста вода, циркулююча вода | Номінальний рівень тиску, ударостійкість | Водопровідні мережі, теплообмінники |
| манометр тиску масла | Гідравлічне масло, мастило | Стійкість до в'язкості, герметичність, температурна стійкість | Гідроелектростанції, системи верстатів |
| манометр повітря | Стиснене повітря, інертний газ | Швидкість відгуку, стійкість до корозії, герметичність | Агрегати повітряні компресорні, пневматичний інструмент |
| цифровий манометр | Різні рідини/гази | Точність вимірювання, частота дискретизації, вихідний інтерфейс | Прецизійні лабораторії, автоматизовані лінії управління |
Незалежно від виду манометр використання, стандартизоване встановлення та технічне обслуговування є передумовами для забезпечення правдивості та надійності вимірюваних значень. Під час монтажу слід забезпечити герметичність на межі з’єднання, а також використовувати з’єднувальні частини, які відповідають промисловим стандартам.
У повсякденній експлуатації регулярне «калібрування нульової точки» є необхідною операцією для зменшення дрейфу вимірювань. Якщо виявлено, що вказівник застряг, стрибає або сторонні предмети потрапили всередину, його слід вчасно замінити. Для приладів, що працюють в середовищах із сильною вібрацією, рекомендується додати демпфер, щоб зменшити пошкодження внутрішніх еластичних компонентів від механічної втоми, спричинене ударами тиску. При виборі слід встановити діапазон відповідно до пікового тиску в системі; рекомендовано контролювати робочий тиск між 1/3 і 2/3 повної шкали, таким чином уникаючи впливу повномасштабної роботи на точність обладнання.