Які методи зазвичай використовуються для калібрування термометрів тиску HVAC на місці

У щоденній експлуатації та обслуговуванні систем HVAC, термометри тиску є критичними показниками продуктивності та безпеки системи. Забезпечення точності цих інструментів має першочергове значення. На відміну від лабораторного калібрування, калібрування на місці вимагає швидкої та точної перевірки та налаштування продуктивності приладу, зводячи до мінімуму або уникаючи простою системи. Професійне калібрування на місці включає строгий набір методів і обладнання для забезпечення надійності даних приладу.

I. Підготовка та попередній огляд перед калібруванням

1. Візуальна перевірка зовнішнього вигляду та встановлення приладу

Перед проведенням будь-яких вимірювань технічний персонал повинен провести візуальний огляд термометра тиску. Перевірка включає:

Чіткість циферблата: переконайтеся, що на скляній або пластиковій кришці циферблата немає тріщин і конденсату, а лінії шкали та цифри чіткі та читабельні.
Стан вказівника: перевірте, чи вказівник не зігнутий, ослаблений або застряг. Перевірте, чи точно вказівник знаходиться на нулі (для автономних приладів без системного тиску).
Герметизація з’єднань: перевірте з’єднувальні різьби приладу, капілярну трубку або з’єднання чутливої колби на наявність витоків або пошкоджень.
Статус амортизаційної рідини: для інструментів, наповнених рідиною, перевірте, чи рідина (наприклад, гліцерин) не змінила колір або рівень рідини занадто низький.

2. Підтвердження стабільності стану системи

Калібрування на місці має виконуватися за відносно стабільних умов системи. Якщо тиск і температура системи різко коливаються, результати калібрування будуть ненадійними. Техніки повинні підтвердити:

Стабільне навантаження системи: холодильна машина або бойлер повинні працювати з постійним навантаженням протягом достатнього часу для досягнення теплової рівноваги.
Стабільна середня швидкість потоку: переконайтеся, що швидкість потоку рідини (води, повітря або холодоагенту) навколо точки вимірювання є стабільною, щоб уникнути перешкод від миттєвих коливань.

II. Методи калібрування тиску: порівняння зі стандартними джерелами тиску

Калібрування елемента тиску термометра тиску по суті є прямим порівнянням його показань зі стандартним джерелом тиску відомої точності.

1. Метод порівняння цифрового калібратора тиску

Це найпоширеніший і найефективніший метод сучасного калібрування HVAC на місці:

Вимоги до обладнання: як стандарт використовується високоточний цифровий калібратор тиску. Точність цього стандарту має бути принаймні в три-чотири рази більшою, ніж у випробовуваного приладу (IUT) (широко відомого як коефіцієнт калібрування).
Процедура:
- З’єднайте стандартний калібратор тиску та IUT через колектор тиску або Т-образний фітинг.
- Використовуйте ручний напірний насос (наприклад, пневматичний або гідравлічний насос), щоб поступово підвищувати тиск до точок калібрування IUT (зазвичай вибирають на , , , і повного масштабу).
- У кожній точці калібрування запишіть показання як стандарту, так і IUT і обчисліть похибку.
- Якщо похибка перевищує допустимий допуск, виконайте точні налаштування за допомогою зовнішніх гвинтів налаштування нуля або діапазону.

2. Традиційний вантажопідйомник (використовується рідше)

У високоточних програмах час від часу використовується вантажомір. Цей пристрій генерує точно відомі значення тиску шляхом балансування тягарців на поршні. Однак через його розмір і складну роботу на місці він поступово замінюється цифровими калібраторами в польових застосуваннях HVAC.

III. Методи калібрування температури: порівняння джерел тепла та однорідність

Мета калібрування температури полягає в тому, щоб помістити чутливу грушу термометра тиску в середовище з відомою та стабільною температурою та порівняти її показання з високоточним стандартним термометром.

1. Метод портативного Dry-Block Calibraдоr

Dry-Block Calibrator є золотим стандартом для калібрування температури на місці:

Вимоги до обладнання: використовується портативний сухий калібратор із можливістю нагрівання та охолодження. Він має внутрішню вставку, призначену для розміщення як стандартного термометра, так і сенсорної колби IUT.
Процедура:
- Вставте стандартний термометр (наприклад, високоточний RTD або термопару) і чутливу грушу IUT у вставку сухого блоку. Глибина занурення повинна досягати або перевищувати глибину чутливого елемента колби IUT.
- Встановіть калібратор сухого блоку на потрібну точку температури калібрування. Дайте достатньо часу (зазвичай to хвилин), щоб температурне поле досягло повної однорідності та стабільності.
- Коли температура стане стабільною, одночасно запишіть показання температури стандарту та IUT і обчисліть похибку.
- Зосередьтеся на калібруванні основних робочих температурних точок системи HVAC (наприклад, постачання охолодженої води, або температура гарячої води).

2. Метод ізотермічної олії або водяної бані (вища точність, але більш складний)

Для надзвичайно високих вимог до точності або коли розмір чутливої балони завеликий для калібратора сухого блоку, можна використовувати ізотермічну рідинну ванну. Це забезпечує більш однорідну та стабільну температуру середовища шляхом перемішування рідини (наприклад, силіконового масла або чистої води). Однак через незручність поводження з рідиною та потенційне забруднення цей метод є рідкісним у звичайному польовому калібруванні HVAC.

IV. Розрахунок похибок і документація результатів

1. Запис і оцінювання

Дані для всіх точок калібрування на місці повинні бути ретельно записані в сертифікаті калібрування або робочому наряді. Документація включає:

Довідкове зчитування (зі стандартного приладу)
Показання одиниці під час перевірки (з приладу, що калібрується)
Помилка вимірювання (Помилка = зчитування UUT - еталонне зчитування)
Умови навколишнього середовища для калібрування (температура навколишнього середовища, вологість)
Інформація про стандартний прилад (модель, серійний номер, дата останнього калібрування)

2. Висновок Визначення

Помилка порівнюється з максимально допустимою похибкою, визначеною виробником приладу, або системними вимогами.

Пройшов: помилка знаходиться в межах допустимого діапазону, і прилад можна продовжувати використовувати.
Відкориговано: помилка виходить за допустимі межі, але її можна виправити за допомогою регулювальних гвинтів або маніпулювання вказівником.
Помилка: помилка виходить за межі допуску і не може бути виправлена коригуванням; інструмент необхідно відремонтувати або замінити.