Вимірювання тиску є важливими інструментами, що використовуються в незліченних галузях для вимірювання та моніторингу тиску в системі. Від простого велосипедного насоса до складної промислової техніки, ці пристрої забезпечують критичну інформацію, яка забезпечує безпеку, ефективність та оптимальну продуктивність. Точним читанням тиску може бути різниця між плавно запущеною операцією та катастрофічною невдачею.
Що таке манометр?
У його основі манометр - це інструмент, призначений для вимірювання сили, що здійснюється рідиною (рідиною або газом) на поверхні. Ця сила, як правило, виражається в таких одиницях, як кілограми на квадратний дюйм (PSI), бар або Паскалс (ПА). Датчики дають візуальну ознаку цього тиску, що дозволяє операторам та інженерам контролювати умови системи в режимі реального часу. Вони незамінні для управління процесами, ідентифікації витоків та забезпечення обладнання, що працює в безпечних межах.
Важливість точного вимірювання тиску
Здатність точно вимірювати тиск є життєво важливою з кількох причин:
Безпека: У багатьох промислових умовах надмірний тиск може призвести до відмови обладнання, вибухів або витоків небезпечних матеріалів. Датчики забезпечують вирішальну перевірку безпеки, що дозволяє персоналу вжити коригуючих заходів до виникнення небезпечної ситуації.
Ефективність: підтримка оптимальних рівнів тиску є ключовим для ефективної роботи машин та процесів. Наприклад, у системі опалення, вентиляції та кондиціонування (HVAC) належний тиск холодоагенту гарантує, що система ефективно охолоджує або нагріває.
Контроль якості: При виробництві та хімічній обробці підтримка конкретних параметрів тиску має важливе значення для виробництва високоякісних продуктів.
Усунення несправностей: раптове падіння або сплеск тиску може бути раннім показником проблеми, наприклад, засміченою трубою, несправним клапаном або витоком.
Коротка історія датчиків тиску
Історія вимірювання тиску довга і захоплююча. Ранні спроби стосувалися простих манометрів, але вони часто були об'ємними та непрактичними для багатьох застосувань. Сучасна епоха вимірювання тиску розпочалася в середині 19 століття з винаходом датчика тиску в Бурдоні. Ця революційна конструкція, запатентована незалежно від Євгена Бурдона та Едварда Ешкрофта, забезпечила простий, але міцний механізм вимірювання тиску. Трубка Бурдона, C-подібна порожниста металева трубка, випрямлялася зі збільшенням тиску, і цей рух був механічно пов'язаний з голкою на циферблаті. Цей винахід проклав шлях до широкого використання датчиків, які ми бачимо сьогодні, які з тих пір розвивалися, щоб включити більш вдосконалені механічні та цифрові технології.
Типи вимірювань тиску
Давакції можна широко класифікувати на два основні типи: аналогові та цифрові. Кожен тип використовує різні технології зондування та пропонує унікальні переваги для конкретних додатків. Розуміння цих відмінностей має вирішальне значення для вибору правильного калібру для ваших потреб.
Аналогові вимірювання тиску
Аналогові датчики, найбільш традиційний і широко використовуваний тип, показання тиску відображення за допомогою механічного покажчика, який рухається по каліброваному циферблаті. Їх операція спирається на фізичну деформацію зондувального елемента у відповідь на тиск. Найпоширенішими типами аналогових вимірювань є:
Бурдонові вимірювальні засоби: це найпоширеніший тип манометра тиску. Трубка Бурдона-це сплющена, C-подібна, спіральна або спіральна трубка, виготовлена з металу.
Трубка B-Type Bourdon: Класична конструкція, C-подібна трубка, яка має тенденцію до випрямлення у міру збільшення тиску. Цей рух пов'язаний з механізмом передач і шестерня, який обертає вказівник на циферблат. Вони підходять для широкого спектру тиску.
Спіральна трубка Бурдона: згорнута версія C-типу, з декількома поворотами. Ця конструкція забезпечує більший рух наконечника для заданої зміни тиску, що робить його ідеальним для вимірювання нижчих тисків з більшою роздільною здатністю.
Спробальна трубка Бурдона: Подібно до спірального типу, спіральна трубка Бурдона намальована у формі спіралі. Він пропонує більший рух для заданого тиску, що робить його придатним для застосувань дуже високого тиску, де для точності необхідний збільшення руху.
Діафрагми примірників: Ці вимірювачі використовують тонку, гнучку, гофровану діафрагму як зондувальний елемент. Тиск, що застосовується на одну сторону діафрагми, змушує її деформується. Ця деформація перекладається на читання механічним зв’язком. Датчики діафрагми відмінно підходять для вимірювання дуже низького тиску та для використання з корозійним або в'язким середовищем, оскільки діафрагма може бути покрита для протистояння хімічній атаці.
Близькі датчики: Сиволо Gauge використовує серію металевих згортання, що нагадують гармоній, які розширюються або стискаються зі змінами тиску. Потім цей рух переносять на вказівник. Слідоки датчики дуже чутливі і в основному використовуються для вимірювання низького тиску, часто для газів.
Цифрові вимірювання тиску
Цифрові вимірювання тиску використовують електронні датчики для вимірювання тиску та відображення значення на чіткому, простих для читання цифрового екрану. Вони пропонують ряд переваг перед своїми аналоговими аналогами.
Переваги цифрових датчиків:
Більш висока точність та роздільна здатність: Цифрові вимірювальні засоби часто можуть забезпечити більш точні показання, усуваючи потенціал людських помилок при інтерпретації позиції вказівника на циферблаті.
Розширені функції: Багато цифрових датчиків оснащені такими функціями, як реєстрація даних, піковий трюм, штрих -графіки та можливість перемикання між декількома інженерними одиницями (наприклад, PSI, BAR, KPA) за допомогою натискання кнопки.
Довговічність у суворих умовах: без рухомих частин цифрові вимірювальні засоби менш сприйнятливі до пошкодження від вібрації та пульсації, що може спричинити знос ніжних механізмів аналогових вимірювань.
Посилена читабельність: дисплей з підсвічуванням дозволяє легко читати вимірювання в умовах низького світла.
Загальні особливості:
Перетворювач тиску: Ядро цифрового датчика-це його датчик, часто п'єзорезистивний, ємнісний або перетворювач на основі штаму. Цей компонент перетворює прикладний тиск у пропорційний електричний сигнал.
Обробка сигналів: внутрішній мікропроцесор обробляє електричний сигнал від перетворювача, компенсуючи зміни температури та інші фактори для забезпечення точності.
Цифровий дисплей: оброблений сигнал відображається у вигляді числового значення на РК -екрані або світлодіодному екрані.
Порівняння типів датчиків тиску
| Тип датчика | Зондувальний елемент | Принцип роботи | Типовий діапазон тиску | Переваги | Недоліки |
| Трубка С-типу Бурдона | C-подібна металева трубка | Трубка випрямляється з тиском, покажчик переміщення зв'язку. | Середній до високого тиску | Найпоширеніший та економічно вигідний, широкий спектр застосувань. | Сприйнятливий до вібрації, нижча точність, ніж цифрова. |
| Спіральна/спіральна трубка Бурдона | Згорнута або спіральна трубка | Трубка розмотається від тиску, зв'язок переміщує вказівник. | Низький до дуже високий тиск | Збільшення руху вказівника для вищої роздільної здатності, добре для високого тиску. | Може бути складнішим і дорогим, ніж тип С. |
| Діафрагма | Гофрована металева діафрагма | Діафрагма деформується з тиском, зв'язок переміщує вказівник. | Дуже низький тиск | Відмінно підходить для низьких тисків, сумісних з корозійними носіями. | Обмежений діапазоном низького тиску, може бути крихким. |
| Bellows | Металевий сильфон, схожий на акордеон | Сингет розширює/договори з тиском, зв'язок переміщує вказівник. | Низький тиск | Високочутливий до невеликих змін тиску. | Обмежений діапазон тиску, може бути громіздким. |
| Цифровий | Перетворювач тиску (наприклад, п'єзорезистичний датчик) | Датчик перетворює тиск на електричний сигнал, оброблений та відображений. | Низький до дуже високий тиск | Висока точність, розширені функції (журнал даних), надійна проти вібрації. | Потрібне джерело живлення (акумулятор), як правило, дорожче. |
Принципи роботи
Розуміння того, як функціонують вимірювання тиску, є ключовим для оцінки їх ролі в різних системах. Хоча всі вони вимірюють тиск, внутрішні механізми аналогових та цифрових вимірювань значно відрізняються.
Як працюють аналогові вимірювачі
Аналогові вимірювачі працюють за простим, але ефективним механічним принципом. Ядро їх роботи спирається на перетворення тиску у фізичний рух.
Механічний рух: Коли рідина потрапляє в порт під тиском, вона чинить силу на зондувальний елемент - будь то трубка Бурдона, діафрагма або сильфон.
Трубка Бурдона: Зі збільшенням тиску сплющена С-подібна або згорнута трубка намагається випрямитися. Вільний кінець трубки рухається лінійним способом.
Діафрагма/сильфон: діафрагма або сильфон фізично відхиляється або розширюється у відповідь на прикладний тиск.
Індикація тиску: Цей невеликий, лінійний рух чутливого елемента посилюється та перетворюється в обертальний рух за допомогою точного інженерного зв’язку та механізму передач (часто передач і шестерня). Заключна передача підключена до вказівника, який потім обертається по каліброваному циферблаті, щоб вказати на зчитування тиску. Результат - це просте, пряме та надійне візуальне зображення тиску всередині системи.
Як працюють цифрові вимірювачі
Цифрові вимірювачі, навпаки, використовуйте більш сучасний електронний підхід для вимірювання та відображення тиску.
Перетворювачі тиску: процес починається з перетворювача тиску, що є серцем цифрового датчика. Цей датчик містить компонент, який змінює свої електричні властивості при підданні тиску. Наприклад, п'єзорезистичний перетворювач використовує штам, прикріплений до діафрагми. Коли тиск спричиняє деформацію діафрагми, електричний опір штаму змінюється.
Обробка сигналів: Ця зміна електричного опору (або іншої електричної властивості) - це дуже маленький, сирий сигнал. Внутрішній мікропроцесор та кондиціонування сигналу посилюють цей сигнал, фільтрують шум та компенсують коливання температури для забезпечення точного зчитування.
Цифровий дисплей: оброблений та вдосконалений електричний сигнал потім перетворюється в цифрове значення за допомогою аналого-цифрового перетворювача (АЦП). Це значення - це те, що ви бачите, відображається як число на РК -екрану або світлодіодному екрані. Цей електронний процес дозволяє отримати високу точність, можливості реєстрації даних та чітке, однозначне читання.
Основні компоненти манометр
Незважаючи на те, що їх внутрішня робота може відрізнятися, більшість вимірювання тиску поділяють набір основних компонентів, які працюють разом, щоб забезпечити надійне вимірювання тиску.
Порт/вхід тиску: Це точка з'єднання між датчиком та джерелом тиску. Зазвичай це різьбова підгонка (наприклад, NPT, BSP), яка дозволяє процесу процесу входити в датчик.
Елемент зондування: Як обговорювалося вище, це основна складова, яка фізично реагує на тиск. Це може бути трубка Бурдона, діафрагма або сильфон, і його дизайн диктує загальні характеристики продуктивності датчика.
Рух/механізм: в аналогові вимірювальні засоби це стосується хитромудрого механічного зв’язку, передач та пружин, що посилюють невеликий рух чутливого елемента і переводять його в обертання вказівника. Цифрові датчики використовують електронну схему та мікропроцесор для цієї функції.
Дисплей: Тут відображається зчитування тиску. Для аналогових датчиків це калібрований циферблат з вказівником. Для цифрових датчиків це цифровий екран (РК -дисплей або світлодіод).
Корпус і корпус: зовнішня оболонка датчика, яка захищає делікатні внутрішні компоненти від факторів навколишнього середовища, таких як пил, волога та фізичний вплив. Матеріал та дизайн корпусу важливі для довговічності та придатності датчика для різних робочих умов.
Застосування датчиків тиску
Домагги є всюдисущими, слугуючи критичними пристроями моніторингу у величезній різноманітності галузей та повсякденних технологій. Їх застосування настільки ж різноманітні, як і системи, які вони вимірюють, забезпечуючи безпеку, ефективність та якість у всій дошці.
Промислові програми
У промислових умовах манометри-це непереговірні інструменти для контролю та безпеки процесів.
Нафта та газ: Домагги є важливими на кожному етапі, від буріння та вилучення до рафінування та транспортування. Вони стежать за тиском трубопроводу, тиском свердловини та тиском у резервуарах для зберігання та обробки судна для запобігання витоку, управління потоком та забезпечення безпечної роботи.
Хімічна обробка: У хімічних установах застосовуються вимірювальні засоби для моніторингу тиску в реакторах, резервуарів для зберігання та трубопроводів, що несуть різні рідини та гази. Точне вимірювання є критичним для підтримки конкретних умов реакції та запобігання небезпечних ситуаціях надлишкового тиску з летючими або корозійними хімічними речовинами.
Виробництво: Від гідравлічних пресів до пневматичних систем використовуються датчики для забезпечення роботи техніки при правильному тиску. У виробництві продуктів харчування та напоїв вони стежать за тиском у стерилізаційних та розливних процесах для підтримки якості та безпеки продукції.
Генерація електроенергії: У електростанціях вимірювання тиску є життєво важливими для моніторингу тиску котла, парової лінії та систем охолодження. Парові турбіни високого тиску покладаються на точний контроль тиску для ефективного виробництва енергії та запобігання пошкодженню обладнання.
Автомобільні програми
Давакції також є невід'ємною частиною автомобільної промисловості, як при експлуатації транспортних засобів, так і в обслуговуванні.
Тиск у шинах: просте, але життєво важливе застосування, вимірювання тиску в шинах забезпечують належну інфляцію, що має вирішальне значення для обробки транспортних засобів, ефективності палива та довговічності шин.
Системи двигуна та рідини: У двигунах датчики стежать за тиском масла, щоб забезпечити належне змащення та тиск теплоносія для запобігання перегріву. Вони також використовуються для перевірки тиску палива та тиску гальмівної системи.
Системи HVAC
Системи опалення, вентиляції та кондиціонування (HVAC) покладаються на вимірювання тиску для ефективної та безпечної роботи.
Тиск холодоагенту: Техніки використовують датчики для вимірювання тиску в холодоагентній лінії для діагностики продуктивності системи, ідентифікації витоків та забезпечення належної зарядки системи.
Котел та гідронічні системи: датчики контролюють тиск води в котлах з гарячою водою та гідронічні нагрівальні петлі для підтримки послідовного розподілу тепла та запобігання пошкодженню системи.
Медичне обладнання
У медичній галузі вимірювання тиску відіграють вирішальну роль у догляді за пацієнтами та функціональності обладнання.
Монітори артеріального тиску: Сфігмоманометри Використовуйте манометр для вимірювання артеріального тиску пацієнта, фундаментальний життєво важливий знак.
Анестезія та доставка кисню: вимірювальні засоби використовуються для моніторингу тиску газів у медичних циліндрах та системах доставки, гарантуючи, що пацієнти отримують правильний та безпечний потік кисню або наркозу.
Стерилізаційне обладнання: Автоклави, які використовують пару високого тиску для стерилізації, оснащені датчиками, щоб забезпечити їх необхідний тиск для ефективної стерилізації.
Загальні програми та рекомендовані типи датчиків
| Застосування | Рекомендований тип датчиків | Ключові фактори вибору та примітки |
| Гідравлічні системи високого тиску | Трубка Бурдона (C-тип або спіральний) | Діапазон тиску: Потрібно витримати дуже високий тиск. Вібрація: Потрібна наповнена рідиною датчика для зменшення пульсації та вібрації. |
| Лінії охолодження HVAC | Трубка Бурдона (складний датчик) | Діапазон тиску: Часто вимагає "з'єднання", який може виміряти як позитивний тиск, так і вакуум. Точність: ідеальний спеціальний датчик HVAC з температурними шкалами для звичайних холодоагентів. |
| Хімічна обробка (корозійні носії) | Діафрагма датчика з хімічним ущільненням | Сумісність медіа: Стандартна трубка Бурдона буде розіграна. Діафрагма з хімічним ущільненням запобігає вступу в процеси процесу. Діапазон тиску: зазвичай використовується для застосування нижчого тиску. |
| Вакуумні системи (наприклад, лабораторні, вакуумні насоси) | Блот -датчик або цифровий датчик | Діапазон тиску: Повинен мати можливість вимірювати нижче атмосферного тиску (вакуум). Чутливість: Стовтяні вимірювачі дуже чутливі до невеликих змін у вакуумі. Цифрові датчики забезпечують точні показання. |
| Газові лінії низького тиску (наприклад, природний газ) | Діафрагма або трубка з низьким тиском | Діапазон тиску: призначений для вимірювання дуже низьких тиску, часто в дюймах водної колони Безпека: вимагає високочутливого вимірювання для виявлення та моніторингу витоку. |
| Загальна промислова техніка | Трубка Бурдона C-типу (суха або наповнена рідиною) | Вартість та довговічність: Стандартний, сухий датчик труб Bourdon є економічно вигідним. Використовуйте наповнений рідиною датчик, якщо техніка відчуває значну вібрацію. |
| Точні лабораторні вимірювання | Цифровий манометр | Точність та роздільна здатність: пропонує високу точність та прості для читання, однозначні цифрові значення. Розширені функції: Часто включає журнал даних та перетворення одиниць, що корисно для роботи лабораторії. |
| Пульсуючий тиск (наприклад, зворотно -поступальні насоси) | Рідкотна трубка, заповнена рідиною | Вібрація/пульсація: рідина (як правило, гліцерин або силікон), пригнічує внутрішні рухи, запобігаючи руйнуванню вказівника та зносу, продовжуючи термін експлуатації датчика. |
Фактори, які слід враховувати при виборі датчика тиску
Вибір правильного датчика-це не процес, який відповідає всім. Датчик, який ідеально працює в одній програмі, може катастрофічно провалюватися в іншому. Для забезпечення безпеки, точності та довговічності ви повинні ретельно оцінити кілька ключових факторів. Хороший мнемонічний пам’ятати, що це "штампований": розмір, температура, застосування, носій, тиск, кінці (з'єднання) та доставка.
Діапазон тиску
Це, мабуть, найважливіший фактор. Повномасштабний діапазон датчиків слід обережно обрати, щоб уникнути пошкодження від надлишкового тиску та забезпечити точні показання. Загальна найкраща практика - вибрати датчик з максимальним тиском, який приблизно вдвічі перевищує звичайний робочий тиск вашої системи. Це гарантує, що датчик постійно не працює на верхній межі, що може спричинити передчасний знос. Наприклад, якщо звичайний робочий тиск вашої системи становить 50 фунтів на квадратний дюйм, 100 фунтів на кв. Дюйм - хороший вибір. Крім того, нормальний робочий тиск повинен в ідеалі потрапити в середину третини (від 25% до 75%) від шкали датчиків для найбільш точних показань.
Точність
Точність манометра, як правило, виражається у відсотках від повномасштабного діапазону. Наприклад, датчик із діапазоном 100 фунтів на кв. Дюйм та точністю ± 1% матимуть потенційну помилку ± 1 фунт / кв.дюйм у всій шкалі. Необхідна точність залежить від програми.
Загальне використання: Для некритичних застосувань, таких як тиск у шинах або основна техніка, точність від ± 2% до ± 3% часто є достатньою.
Промисловий та процес: Для більшості промислового контролю та моніторингу точність ± 1% є стандартною.
Тестові датчики: У параметрах лабораторії або калібрування, де точність є першорядною, тестові вимірювальні вимірювальні засоби з точністю ± 0,25% або краще.
Медіа сумісність
Рідина або газ, що вимірюється, відомі як "медіа". Моклі частини датчика - компоненти, які вступають у прямий контакт із носіями - повинні бути виготовлені з сумісних з ним матеріалів.
Некорозійні носії: для таких засобів масової інформації, як повітря, вода або олія, датчики з латунними або бронзовими змоченими деталями, як правило, прийнятні та рентабельні.
Корозійні середовища: Для агресивних хімічних речовин, кислот або інших корозійних речовин необхідні для запобігання корозії та відмови від руху. Використання діафрагми ущільнювача також є загальним рішенням для захисту внутрішніх частин датчика.
Умови навколишнього середовища
Навколишнє середовище, в якому працює датчик, може суттєво вплинути на його продуктивність та тривалість життя.
Температура: датчик повинен бути в змозі протистояти як температурі середовища, так і температури навколишнього середовища. Екстремальні температури можуть призвести до розширення або договору внутрішніх компонентів, що впливає на точність. Для високотемпературних додатків використовуються такі аксесуари, як сифони або охолоджуючі вежі.
Вібрація та пульсація: У системах з насосами або іншою вібраційною машиною швидкий і нестабільний рух вказівника датчика (відомий як "тремтіння") може зробити його нечитабельним і спричинити передчасний знос. Тут-розчин, заповненого рідиною; Гліцерин або силіконове масло всередині корпусу пригнічує рух вказівника, роблячи його стійким і продовжуючи життя датчика.
Небезпечні середовища: Для районів з вибухонебезпечними газами або пилом вимірювально з твердими передніми корпусами та спинами вибуху є вирішальними ознаками безпеки.
Розмір датчика та тип з'єднання
Розмір набору: Розмір циферблату датчика важливий для читабельності. Більші циферблатів (4 "або 6") простіше читати з відстані, тоді як менші циферблати (1,5 "або 2") використовуються там, де простір обмежений.
Тип з'єднання: Підключення до лінії процесу має бути сумісним. Загальні типи з'єднань включають національну трубу (NPT), британську стандартну трубу (BSP) та різні метричні арматури. Розмір з'єднання (наприклад, 1/4 ", 1/2") та його розташування (нижня, назад або кріплення панелі) також є ключовими міркуваннями для належної установки.
Встановлення та обслуговування
Мавтор тиску є настільки ж ефективним, як і його встановлення та обслуговування. Правильне поводження, монтаж та звичайний графік технічного обслуговування є важливими для забезпечення точної та надійної продуктивності протягом усього життя.
Правильні методи встановлення
Неправильна установка є провідною причиною відмови датчика. Дотримуйтесь цих найкращих практик:
Монтаж: датчик повинен бути встановлений у місці, яке легко доступне та читабельність оператора. Уникайте встановлення його в районах із надмірною вібрацією, якщо ви не використовуєте наповнений рідиною датчик, призначений для таких умов.
Орієнтація: датчик повинен бути встановлений вертикально, з циферблатом, що спрямований вгору, для того, щоб внутрішній механізм був належним чином збалансований. У цьому положенні багато вимірювань калібровані на фабриці.
Ущільнення з'єднання: Використовуйте відповідний герметик, наприклад, тефлонова стрічка або з'єднання труб, на чоловічих нитках з'єднання. Нанесіть герметик до всіх ниток, за винятком першого одного або двох, щоб запобігти йому входити в лінію процесу та потенційно засмічувати вхід калібру. Не перевершуйте зв’язок, оскільки це може деформувати житло датчика та компрометувати його точність.
Захист: У застосуванні з шипами тиску або пульсацією подумайте про використання Snubber, голковий клапан або інший пристрій, що пригнічується, для захисту внутрішніх компонентів датчика від пошкоджень.
Калібрування
Калібрування - це процес порівняння читання датчика проти відомого, високоточного еталонного стандарту. Це гарантує, що датчик забезпечує правильні вимірювання.
Частота: Частота калібрування залежить від вимог точності програми. Для критичних застосувань датчики можуть бути калібровані щорічно або навіть частіше. Для менш критичного використання менш частий графік може бути прийнятним.
Процедура: Калібрування передбачає застосування серії відомих тисків до датчика та запису читання. Потім показання порівнюються з еталонним стандартом для визначення помилки датчика. Якщо помилка знаходиться поза прийнятною толерантністю, датчик або регулюється, або замінюється.
Регулярний огляд
Рутинні перевірки можуть вловити проблеми, перш ніж вони призведуть до повномасштабної невдачі.
Візуальна перевірка: регулярно перевіряйте датчик на наявність фізичних пошкоджень, тріщинного скляного обличчя або зігнутого вказівника.
Нульовий перевірка: Коли система розгромиться, вказівник повинен повернутися в нульове положення. Якщо цього немає, це вказує на проблему з механізмом.
Перевірка читання: Якщо це можливо, порівняйте читання датчика з відомим значенням або секундою, довідник, щоб підтвердити, що він все ще функціонує у прийнятному діапазоні.
Загальні проблеми та рішення
Навіть при належному встановленні та технічному обслуговуванні можуть виникнути проблеми. Ось деякі поширені проблеми та їх потенційні рішення:
Датчик неправильно читати:
Проблема: датчик послідовно читає занадто високий, занадто низький або застряг.
Можливі причини: пошкодження надмірного тиску, забитий порт тиску або механічний збій у русі.
Рішення: По -перше, перевірте, чи зафіксовано порт тиску, і очистіть його, якщо це необхідно. Якщо проблема зберігається, датчик може бути постійно пошкоджений і вимагає заміни.
Калібрування тремтіння:
Проблема: Покажчик швидко вібрує, що унеможливлює постійне читання.
Можливі причини: це зазвичай викликається пульсацією тиску або вібрацією насоса або компресора.
Рішення: Встановіть наповнений рідиною датчик, снубер або голковий клапан, щоб зменшити пульсації. Для легкої вібрації може бути достатньо наповненого рідиною датчиком.
Височення датчиків:
Проблема: рідина або газ протікає з точки з'єднання або корпусу датчика.
Можливі причини: неправильно герметичні нитки, тріщинний випадок або збій внутрішнього механізму.
Рішення: Перевірте з'єднання на належну герметизацію. Якщо витік від самого датчика, це серйозна проблема безпеки, і датчик повинен бути негайно вилучений із служби та замінити. Не намагайтеся відремонтувати корпус датчика.
Даки - це набагато більше, ніж просто простий набір і вказівник; Вони є незамінними інструментами, які відіграють життєво важливу роль у забезпеченні безпеки, ефективності та якості незліченних систем у всьому світі. Від надійної механічної простоти датчика труб Бурдона до високотехнологічної точності розумного цифрового датчика, спектр варіантів є величезним і розробленим до конкретних потреб.
Ретельно розглянувши такі фактори, як діапазон тиску, точність, сумісність медіа та умови навколишнього середовища, ви можете вибрати правильну оцінку для вашої програми. Правильна установка, регулярна калібрування та звичайне обслуговування однаково важливі для максимізації тривалості життя датчика та забезпечення його читання залишаються надійними.
